Casquillo de movimiento lineal para equipos de automatización.
Los rodamientos lineales son los componentes mecánicos centrales de los sistemas de movimiento lineal, y se utilizan principalmente para lograr un movimiento lineal infinito cooperando con ejes cilíndricos. Pertenecen a mecanismos básicos de guiado lineal. Según sus materiales, se pueden dividir en dos categorías: metal y plástico. Según su estructura se clasifican en tipo estándar, tipo brida y tipo abierto, entre otros. La serie LM (métrica) y la serie LME (imperial) son adecuadas para diferentes regiones.
¿Cómo mantener los rodamientos lineales?
Para garantizar una larga vida útil, baja fricción y un funcionamiento estable de los rodamientos lineales, además del uso correcto, el mantenimiento y la conservación periódicos son fundamentales.
1.El mantenimiento de la lubricación es la clave para la vida útil de los rodamientos lineales. La mayoría de los daños se deben a una lubricación insuficiente o a grasa lubricante contaminada. Antes de poner en funcionamiento el equipo, es imprescindible añadir la grasa lubricante adecuada. Generalmente se recomienda reponerlo una vez cada 300 a 500 horas. Se recomienda utilizar grasa a base de litio o grasa lubricante de bajo ruido. Para rodamientos de tipo abierto, se debe prestar especial atención al reabastecimiento.
2. La limpieza regular puede evitar que entren contaminantes en la vía de circulación. El polvo, las virutas de metal y otras impurezas pueden acortar la vida útil de los rodamientos. Al limpiar, utilice un paño que no retire fibras combinado con disolventes no corrosivos para limpiar la superficie exterior. No utilice aire comprimido para soplar directamente al interior. Instale una cubierta antipolvo o un anillo de sellado para protección.
3. Verificar el estado de funcionamiento de los rodamientos puede detectar rápidamente un desgaste prematuro. Por ejemplo, aumento del ruido, cambios en la resistencia al deslizamiento, desviación en la trayectoria de carrera o desgaste de la jaula. Son necesarias inspecciones periódicas para evitar fallos.
4. Evite cargas adicionales causadas por una instalación incorrecta. Durante la instalación, mantenga la nivelación y la coaxialidad, el torque de los tornillos de fijación no debe ser demasiado grande y no deben golpearse con fuerza durante la instalación. Para reducir la tensión lateral y prolongar la vida útil, se recomienda utilizar aire comprimido para soplar en el interior.
5.Elija medidas de protección según las condiciones ambientales. En ambientes húmedos, se debe realizar un reabastecimiento regular de grasa lubricante y una inspección del revestimiento de la carcasa. En ambientes polvorientos, se debe agregar un diseño de sellado mejorado. En ambientes de alta temperatura, asegúrese de que la grasa lubricante tenga una resistencia a la temperatura de ≥120 ℃. En salas blancas se puede utilizar la serie supersilenciosa.
6.Establecer un plan de mantenimiento periódico para mejorar la estabilidad de los equipos. Se recomienda limpiar el polvo exterior diariamente y verificar si hay sonidos anormales semanalmente. Compruebe cada semana si la grasa lubricante está seca y si el polvo de la jaula se cae. Observe las marcas de desgaste en las pistas de rodadura cada mes. Realizar una inspección exhaustiva cada medio año.
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